刚买的单螺杆泵不出液是什么原因导致的

刚买的单螺杆泵不出液是什么原因导致的
很多用户在使用新的单螺杆泵的时候不知道为什么单螺杆泵会不出液,导致新单螺杆泵不出液的原因有很多,我们可以进行排除。 检查单螺杆泵电机是否是反转导致的,由于电机反转导致单螺杆泵不出液的现象也是有的。
单螺杆泵的进出口方向是否装饭了,新型的单螺杆泵的产品进口都是在正前方,老型的单螺杆泵的进口是在正前方的,出口是朝上的。
由于液位比单螺杆泵低,在第一次使用之前没有将单螺杆泵里面的满液体排空气和润滑橡胶套也是单螺杆泵不出液的原因之一。 由于输送的液体浓度、粘度比较大,液位比较低或者距离单螺杆泵的吸入口比较远也是单螺杆泵不出液的原因,解决的方法是离液体更近些,粘度过大最好是采用倒灌的方式,使介质从泵体里面流出来。 单螺杆泵进口管道漏气密封不够严格,导致大气被吸入到泵体里面使单螺杆泵一直处于吸气的状态。
单螺杆泵的进口感到是否过大没有按照单螺杆泵的标准口径进行配置管道。


螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构来降低转速,使泵轴转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。


水泵电动机的应用知识
电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一,其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有:
一、电动机的防潮与烘烤技术 由于泵站一般多建在低洼易涝地区,在通风不良,阴雨连绵的情况下极易受潮,甚至遭受淹浸。电动机一旦受潮,当全电压加于受潮电动机内的线圈,很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。
所以,即使过去曾经干燥良好的电动机,长期停用后,在启动合闸通入全电压电流之前,必须严格检查绕组线圈的受潮程度。
最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素,实践中一般可采用下列标准:电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧;转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
1000伏以上电动机都必须测量吸收此,其值按规定应为:R60/R15≥1.3 若不能达到这个要求,就要对电动机进行干燥处理。  电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法,电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。 (一)外部干燥 利用外部热源进行干燥处理,常用的措施有:  1.吹送热风:利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目的;  2.灯泡烘烤:在密闭箱内,利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤,既可在电动机周围进行烘烤,也可把电动机拆开,将灯泡放在定子孔内进行烘烤。
烘烤热源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。  需要指出的是烘烤温度不要过热,特别是电动机定子孔内烘烤,温度过高容易引起绕组的损伤。
有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。烘烤温度控制在不超过125℃为宜。 (二)电流干燥 也称内部干燥法或短路干燥法。
可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联,然后接入一可变电阻器,调整电流至额定电流值的60%左右,通电进行干燥。 需要注意的是:被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法,应采用外部干燥法,或先采用外部干燥法至安全范围后,再结合采用电流干燥法。
二、电动机的振动与噪音处理 电动机正常运行是均衡平稳的,若发生剧烈振动或出现异常噪音则说明有运行故障。轻则影响正常运行,缩短设备寿命;重则烧毁电动机,严重时会危及整个泵房安全。
故一旦出现故障,应立即切断电源,停止运行,及时查明分析故障原因,以避免事态进一步扩大,造成更大的损失。必须在查明故障原因和正确处理后,才能继续运行。通常电动机的振幅值不应超过允许数值,超过允许数值越大,电动机振动越剧烈。电动机异常噪音现象和原因有:。
①若有巨大的翁翁声,则表示电流过量,这是因超负荷或三相电流不平衡所致,有时也因电源频率瞬间变化而引起的;
②若有嘶嘶的响声,则是硅钢片松驰所引起;
③若有“咕噜、咕噜的声音,则是轴承中珠架损坏,在运转中发出的噪音;
④当轴承磨损、电机气隙发生变化,则有转子与定子间的不均匀碰磨声,且伴发出异常的焦糊臭味和烟雾;
⑤若两相短路则有巨大的响声和弧光,并发出特殊的焦味。
  此外,监测电动机的温度也极为重要。根据电动机的类型和绕组所使用的绝缘材料,在运行中不应超过制造厂家对绕组及铁芯规定的最大允许温度和温升,最高允许温度与最大允许温升的关系是:最高允许温度是最大允许温升加环境空气温度。 公司生产水泵大类:排污泵、潜水泵、离心泵、自吸泵、隔膜泵、油泵、螺杆泵、真空泵、磁力泵、多级泵、液下泵、泥浆泵、化工泵、往复泵等产品。


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